智能制造：效率与品质的双重跃升

 面对行业集中度提升与成本压力，联塑率先推动生产端智能化转型。通过物联网、自动化设备与AI算法的深度整合，其智能工厂实现“原材料入仓—生产加工—质检—仓储”全流程数字化管理。2024年数据显示，联塑次品率降至0.5%以下，年产能达325万吨，产能利用率提升至74.1%，单位成本降低12%。

 以江西生产基地为例，联塑引入全自动管材挤出生产线，单条产线效率提升40%；同时，通过智能视觉检测系统实时识别管材表面缺陷，替代传统人工抽检，质检效率提升90%。这一模式已推广至全国30余个生产基地，形成覆盖19个省份的“本地化供应网络”，有效突破塑料管道800-1000公里的运输半径限制，降低物流成本20%。

技术突破：从市政基建到氢能输送的全面覆盖

 联塑持续加码研发投入，2024年研发支出占营收比重达3.5%，累计专利突破3000项，覆盖材料科学、结构设计与智能应用三大领域。其核心创新成果包括：

 市政排水系统革新：自主研发的HDPE双壁波纹管与PE缠绕增强结构壁管，成功解决城市内涝痛点，产品抗压强度提升30%，应用于雄安新区综合管廊与深圳地下管网改造项目，累计铺设超10万公里。

 氢能输送突破：国内首条RTP柔性输氢复合管填补技术空白，耐压等级达40MPa，支持长距离氢气运输，助力“西氢东送”国家战略落地。

 农业节水升级：推出PVC-U低压输水管与滴灌带系列，节水效率达40%，覆盖西北高标准农田200万亩，推动亩均产量提升15%。

全球化战略：从“出海”到“本土化深耕”

 联塑以“一带一路”为支点，加速海外市场本土化布局。2024年，其海外营收突破25.53亿元，东南亚市场占有率提升至15%56。具体策略包括：

 产能本地化：印尼雅加达基地年产能达4万吨，服务东南亚60%的PVC管道需求；越南海防工厂聚焦HDPE管材，满足湄公河三角洲水利工程需求。

 技术输出：在非洲坦桑尼亚推广低成本节水管道，联合当地政府打造“千村灌溉计划”，提升农业灌溉覆盖率至35%。

标准引领：主导制定《东南亚热带气候区塑料管道施工规范》，推动中国技术标准国际化3。

政策红利：城市更新与绿色转型的双重机遇

 国家“十四五”规划明确，2025年前将改造城市管网60万公里，投资规模超4万亿元5。联塑紧抓政策窗口，重点布局三大领域：

 老旧管网改造：针对燃气、供水管网老化问题，推出PE-RT II型耐高温管材，耐腐蚀寿命达50年，已在北京、上海等20城落地，惠及超500万户居民。

 海绵城市建设：开发PP-R聚氨酯保温复合管与智能渗排系统，应用于南京江北新区项目，减少内涝发生率40%。

 绿色建材普及：全系列PVC产品实现无铅化，年减排有害废弃物1200吨；15项产品入选《政府绿色采购清单》，2024年绿色产品营收占比提升至22%。

社会责任：技术普惠与产业协同

联塑以技术赋能社会可持续发展：

 乡村振兴：联合农业农村部发起“千县万村”计划，向脱贫地区捐赠滴灌设备，覆盖50个县，助力农田亩均收益增长30%。

 产业协同：通过并购中油佳汇等企业，整合防水材料与管道业务，提供“防排一体化”解决方案，降低建筑渗漏维修成本80%。

 人才培养：与清华大学、华南理工大学共建产学研基地，年输送技术人才超500名，推动行业技术迭代。

迈向高质量发展的新里程碑

 联塑集团执行董事左满伦表示：“未来，我们将以‘智能制造+全球化’为核心战略，计划三年内海外营收占比提升至30%，并深化氢能、海洋工程等新兴领域布局，打造全球管道产业生态链。”随着政策红利释放与技术壁垒夯实，联塑正以“中国智造”重塑全球管道行业格局，为城市发展与人类福祉贡献可持续解决方案。